Postupak suhe elektrode

 

 

Općenito postoje dvije vrste procesa suhih elektroda: metoda prskanja u prahu i metoda ventilacije. Među njima, glavni postupak tehnologije suhe elektrode za suhog elektroda uključuje miješanje veziva, aktivnih materijala i provodljivih sredstava u prah, koji se zatim obrađuje pomoću stroja za kalendiranje u više stupnjeva. Sila smicanja tijekom postupka kalendiranja diferencijalne brzine dodatno vlaživa vezivo i tvori membranu samoodržavajuće, koja se zatim kombinira s trenutnim kolektorom. Ovaj rad prvenstveno raspravlja o dizajnerskim principima kalendara za formiranje filma suhe elektrode i pridruženom procesu iz teorijske perspektive.

 

1. Prednosti postupka suhe elektrode

2. Primjena postupka suhe elektrode

3. Radni tijek opreme

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Značajke:

* Ulazno stanje materijala: zrnati materijal

* Širina filma: 350 mm

* Dostupna je kontrola zatvorene petlje od valjka i debljine filma

* Film Tension: >5N

* Valjci su neovisno vođeni, s neovisnom kontrolom brzine i pritiska.

 

 

Kontroler temperature kalupa

Kontrolor temperature kalupa zagrijava toplinsko ulje koje se isporučuje iz izlaza za ulje kako bi se valjak interno zagrijala. Ulje se zatim vraća u sustav kroz rotacijski spoj i povratnu cijev, stvarajući kontinuirani ciklus za zagrijavanje valjaka. Radna temperatura regulatora temperature kalupa kreće se od 80 do 160 stupnjeva, s maksimalnim kapacitetom grijanja od 200 stupnjeva. Površinska temperatura zagrijanog valjka razlikuje se za ne više od ± 1 stupnja od temperature digitalnog prikaza kontrolera temperature kalupa. Svaki valjak opremljen je pojedinačnim regulatorom temperature kalupa, omogućavajući neovisno kontrolu temperatura u različitim vremenskim razdobljima.

 

Hladnjak

Ohlada je središnja komponenta sustava za kontrolu temperature, regulira temperaturu stanice za podmazivanje i hlađenje povratnog ulja iz regulatora temperature kalupa. Štiti valjke i ležajeve od deformacije i zaglavlja uzrokovanih visokim temperaturama. Temperatura radnog hlađenja postavljena je između 8 i 25 stupnjeva, osiguravajući normalan rad cijelog sustava za kontrolu temperature.

 

 

Mehanizam za podešavanje praznina i pogonska baza

Mehanizam za podešavanje udaljenosti sastoji se od fiksnih i pokretnih trapezoidnih blokova, dizanja, planetarnog mjenjača i servo motora. Kontrolira veličinu praznine između valjka, što određuje debljinu i površinsku gustoću listova elektroda. Točnost podešavanja praznina može doseći 1 µm. Pogonska baza je elektroenergetski sustav koji pokreće valjke, koji se sastoji od prijenosnog okvira, linearnih vodiča, servo motora, preciznog planetarnog mjenjača i spajanja visoke krigičnosti. Servo motor pokreće mjenjač, ​​koji izlazi zakretni moment putem spojnice za rotiranje valjka za kalendiranje. Izlaz momenta i brzine servo motora i mjenjača određuje brzinu oblikovanja i proizvodnje listova elektroda.

 

 

Hidraulička stanica i postaja za podmazivanje

Hidraulička stanica kontrolira servo cilindar, koji pokreće valjke za operaciju kompresije. Stanica za podmazivanje osigurava podmazivanje i hlađenje u kućištu ležaja, štiteći unutarnje ležajeve od deformacije i sprečavanja zaglavljanja.

 

 

 

 

Pregled opreme:

Mehanizam za kalendiranje koristi se za postizanje stvaranja filma u prahu, stanjivanje filma, kontrolu napetosti, korekciju poravnanja i operacije namota.

Značajke opreme:

* Prah je ravnomjerno raspoređen po cijeloj širini, a na valjku se ugrađuje ujednačeni mehanizam za hranjenje kako bi se učinkovito kontrolirao jednolični ulazak praha u valjke.

* Prednji, srednji i stražnji presjeci stroja za kalendiranje opremljeni su mehanizmima rezanja za obrezivanje rubova i sprečavanja suza na rubovima.

* Natezni valjci i servo motori ugrađeni su između strojeva za kalendiranje kako bi se učinkovito kontrolirala napetost.

* Mehanizam odmotavanja i premotavanja je integrirani sustav sastavljen od korekcije uklanjanja usklađivanja, otkrivanja napetosti, platforme za web prijenos i korekcije poravnanja premotavanja.

* Napetost se može kontrolirati i tijekom odmotavanja i premotavanja, smanjujući break.

* Oprema je lako ugraditi i zauzima mali otisak.

Oprema uključuje:

Mehanizam vibracijskog hranjenja, mehanizam za kalendiranje, mehanizam za kontrolu rezanja i napetosti, platforma za prijenos, mehanizam za premotavanje itd.