Stroj za oblaganje elektroda litij ion s dvije pećnice za proizvodnju baterije

Stroj za prevlačenje elektroda baterija ključna je oprema koja se koristi u proizvodnji litij-ionskih baterija . primjenjuje jednolični sloj suspenzije elektroda (mješavina aktivnog materijala, veziva i otapala) na kolekcionar metalne struje (poput bakra za anodu i aluminij za katodu) {} ovaj proces {2} ćelije .

Stroj za oblaganje litijskog baterije specijalizirani je sustav za prijenos s tri kotrljanja dizajniran za istraživačke i razvojne aplikacije u industriji litij-ion i soudium ion baterija . Omogućuje i kontinuirano i isprekidano premazivanje, što ga čini svestranim za različite eksperimente premaza i proces optimizacije.

Opis proizvoda

*Kontrola napetosti supstrata, stabilni remen, konfiguracija ispravljanja uređaja;

*Pećnica s vrućim zrakom, dvostrani zrakoplov na vrhu i na dnu, dobar učinak sušenja;

*Tri prelaska za prijenos s širokim prozorom;

*Mjerenje strugača zareza, s mehanizmom preciznog prilagođavanja, radi postizanja visoke točnosti premaza;

*PLC kontrola, rad zaslona osjetljivog na dodir, jednostavan za upotrebu;

*Opcijski uređaj za liječenje oporavka otapala;

Ne .	Artikal	Tehnički parametri
1.	Pogodno za sustav	Ternar, litijev željezni fosfat, litij kobaltat, litij manganat, grafit, silicijski ugljik i drugi sistemski baterijski postupak pozitivan i negativan postupak premaza elektroda
2.	Tip premaza	Kontinuirani i isprekidani premaz
3.	Broj odjeljka u pećnici	1 Odjeljak 1 metar pećnica, ukupno 2m
4.	Brzina premaza	0 ~ 0,5m/min
5.	Debljina supstrata	Aluminijska folija (al): 8 ~ 30UM bakrena folija (cu): 8 ~ 30um
6.	Širina dizajna površine kotrljanja	330 mm
7.	Osigurajte širinu premaza	Unutar 280 mm
8.	Prekrivanje valjka, krevetića	Φ120 mm
9.	Valjak	Φ80mm
10.	Precizni premaz	± 3um
11.	Preciznost težine (MG/CM2)	Srednja vrijednost premaza ± 1,0%
12.	Pogodno za pastu viskoznost	2000 ~ 12000 (MPA)
13.	Raspon debljine suhog premaza na jednoj strani	20-200μm
14.	Svojstva otapala	OIY DALVENTN NMP (s . g =1.033, b . p =204 stupanj)
14.	Svojstva otapala	Vodeno otapalo h2o/nmp (s . g =1.000, b . p =100 stupanj)
15.	Pogodno za čvrsti raspon sadržaja	20~85%
16.	Točnost veličine premaza (MM)	L manje od ili jednako ± 1, w manji od ili jednako ± 0,5
17.	Preciznost usklađivanja prednjeg i stražnjeg dijela (MM)	L manje od ili jednako ± 1, w manji od ili jednako ± 0,5

Integralno odmotavanje, mehanizam glave

Ne .	Iteten	Tehnički parametri
1.	Struktura ugradnje valjka	Čvrsto instalirajte čelični okvir
2.	Tretman kotrljanja	Metalna aluminijska koluta Površinska oksidacija
3.	Sustav za kontrolu napetosti	Automatska kontrolna konstantna napetost, raspon napetosti 0 ~ 50n, servo motor kontrola
4.	Ispravite način	Automatska kontrola EPC -a, moždani udar 50 mm
5.	Način namota	Materijalna zavojnica fiksirana je s 3- inčnim osovinom ekspanzije zraka i vratilom ekspanzije zraka;
5.	Način namota	Osovina ekspanzije jednog zraka za odmotavanje
6.	Maksimalni promjer odmotavanja	F250 mm
7.	Maksimalno opterećenje osi ekspanzije plina	80kg
8.	Količina osovina koje šire zrak	1
9	Glavni pogonski motor	Servo motor
10	Tretman kotrljanja	Metalna aluminijska koluta Površinska oksidacija
11	Doktor	Dvostrani zarez doktora
12	Prekrivanje valjka (čelični valjak)	Tvrdo kromiranje
13	Stražnji valjak (gumeni valjak)	Površina je prekrivena uvezenim EPDM -om
14	Podesite visinu klirensa oštrice	Ručna postavka
15	Pojedinačni položaj glave	Instalacija i rad prije sušenja

Mehanizam za namotavanje: Ima istu funkciju kao i odmotavanje, kako slijedi

Ne .	Artikal	Tehnički parametri
1.	Ispravljajući marširanje	Instalacija utičnice za sušenje
2.	Napetost	Automatska kontrola stalne napetosti
3.	Struktura instalacije	Čvrsto instalirajte čelični okvir
4.	Količina osi za namotavanje plina	Vijuga

Pećnica

Ne .	Artikal	Tehnički parametri
1.	Struktura pećnice	Dvo slojevi neovisno grijanje, gornji i donji raspored
2.	Dužina pećnice	1m/odjeljak, ukupno 2m
3.	Materijal	SUS304 nehrđajući čelik
4.	Kontrola temperature	Podijeljeno na normalnu kontrolu radne temperature, nadzor nad temperaturom i kontrola zaštite alarme i odsjeći glavno grijanje napajanja; Odlomci su potpuno neovisni jedni o drugima
5.	Način grijanja	Električno grijanje, struktura cirkulacije vrućeg zraka
6.	Snaga grijanja u jednostrukom presjeku	6kW
7.	Unutarnja temperatura pećnice	Dizajn max . 150 stupanj, Razlika u temperaturi u pećnici s jednim presjekom manja ili jednaka ± 2,5 stupnjeva
8.	Puhanje	Gornji i donji puhanje zraka, gornja i donja zračna komora dijele tijelo za grijanje
9.	Struktura vjetra	Posebni plijesan koristi se za rezanje utora mlaznice za zrak
10.	Kontrola ventilatora	Kontrola za kontakt
11.	Kontrola grijanja	Relej u čvrstom stanju
12.	Materijal ventilatora	SUS304 nehrđajući čelik
13.	Sustav oporavka otapala	Neobavezan

Kontrolni dijast

Ne .	Artikal	Tehnički parametri
1	Glavni upravljački sustav	Dodirni zaslon, plc, servo sustav
2	Način rada	Ručno, automatsko, hitno zaustavljanje; Cijeli stroj može se upravljati prije i poslije
3	Stanje alarma	Kad uređaj ne uspije, zaslon osjetljivog na dodir prikazat će odgovarajući zaslon za korekciju

Točnost hardvera

Ne .	Artikal	Tehnički parametri
1.	Strugač	Kružni skok manji ili jednak ± 1,5UM, RA0.4, ravnina manja od ili jednaka ± 1,5UM
2.	Prekrivanje valjka (čelični valjak)	Kružni otjecanje manji od ili jednako ± 1,5UM, RA0.4 ravnina manja od ili jednaka ± 1,5UM
3.	Gumeni valjak	Krug otjecaj manje od ili jednako 10UM, ravnoteže manje od ili jednako 10UM
4.	Ispravljanje odstupanja	± 0,2 mm

MontažaEokruženjeRodjeća

1) temperatura okoline glave stroja je 25 ~ 30 stupnjeva, a ostatak 10 ~ 40 stupnjeva;

2) relativna vlaga glave stroja je RH manja ili jednaka 35%, negativna elektroda RH manja ili jednaka 98%, a ostatak manji od ili jednak 98%;

3) napajanje: 3PH 380V, 50Hz, raspon fluktuacije napona: +8%~ –8%; Ukupna snaga napajanja 26kW;

4) Komprimirani zrak: Nakon sušenja, filtriranje i regulacija napona: tlak izlaza veći je od 5,0 kg/cm2

Prikaz proizvoda

Stroj za oblaganje baterije

Roll to Roll premaz

Roll to Roll Coating Machine

Stroj za proizvodnju baterije

Uzroci i preventivne mjere za neravnomjernu debljinu premaza u premazu litij baterije

Proces premaza u proizvodnji litij baterija je kritičan korak, jer ujednačenost debljine premaza izravno utječe na kapacitet baterije, vijek ciklusa i sigurnost . u stvarnoj proizvodnji, problemi poput debljine neravnomjernog premaza (e . g ., "debeli su rubovi" i "unges" i "longes" i "psa. performanse .

Analizirat ćemo uzroke debljine premaza neujednačenost iz više aspekata, uključujući karakteristike suspenzija, parametre procesa, preciznost opreme i okolišne čimbenike, te predlaže strategije optimizacije za rješavanje ovih problema .

Analiza glavnih razloga neravnomjerne debljine premaza

1. Utjecaj karakteristika fluida za suspenziju

(1) Viskoznost, površinska napetost i čvrsti sadržaj suspenzije su ključni čimbenici koji utječu na uniformnost premaza .

(2) Viskoznost i protočnost: gnoj visoke viskoznosti nakuplja se lokalno tijekom procesa oblaganja, što dovodi do "debelih rubova" na početnim i zaustavljanju točaka . Kad je viskoznost suspenzije previsoka, njegova je protočnost ograničena .

(3) Površinska napetost: Slure s prekomjernom površinskom napetošću sklone su stvaranju debljih rubova u obliku polumjeseca na granicama premaza, što ugrožava uniformnost premaza .

(4) Fluktuacije čvrstog sadržaja: nestabilnost u čvrstom sadržaju utječe na protok suspenzije, uzrokujući varijacije u debljini prevlačenja . kada odstupanje od čvrstog sadržaja prelazi ± 0 . 3%, ujednačenost debljine premaza značajno.

2. Nepravilne postavke parametara procesa

Ime	Postavljanje parametara	Specifičan utjecaj	Proizlaziti
Brzina premaza	Prebrzo	Slaba je neravnomjerno raspoređena na površini supstrata, a rubovi se ne uspijevaju adekvatno širiti .	To rezultira stvaranjem "tankih rubova" (rubovi koji su tanki i nepotpuni) .
	Presporo	Slurry ima pretjerano dugo vrijeme vlaženja na rubovima supstrata .	To rezultira stvaranjem "debelih rubova" (gdje su rubovi pretjerano gusti)
Pritisak premaza	Neravnomjerni pritisak	Slurry se pretjerano širi na rubovima supstrata .	Lokalno zadebljanje (nenormalno zadebljanje premaza u rubnim područjima) .
Temperatura pečenja	Temperatura je previsoka	Otapalo isparava prebrzo, uzrokujući površinsko skupljanje i neravnotežu u unutarnjem naponu .	Pukotina površine, piling i smanjenje uniformnosti debljine premaza .

3. Preciznost i stabilnost nedovoljne opreme

(1) Defekte dizajna die: Odstupanja u razmaku proreza ili nerazumnog izlaza iz izlaza mogu dovesti do neravnomjernog protoka suspenzije, uzrokujući varijacije debljine premaza .

(2) Kontrola napetosti supstrata: fluktuacije napetosti supstrata mogu uzrokovati podrhtavanje tijekom postupka oblaganja, utječući na uniformnost premaza .

(3) Nošenje opreme: Nošenje na valjku za oblaganje ili podlozi može izmijeniti učinkovitost prijenosa suspenzije, što dovodi do fluktuacija debljine obloga .

4. smetnje okolišnih čimbenika

Okolišni čimbenici	Specifičan utjecaj	Posljedice za ujednačenost premaza
Temperaturne fluktuacije	Promjene temperature u okolišu promijenit će viskoznost suspenzije	Neravnomjerna debljina premaza
Temperaturni učinci	U okruženju s visokom vlagom, gnoj je lako apsorbirati vodu i aglomerati	Utječe na ujednačenost premaza
Kontaminacija čestica	Metalne strugotine ili prašina u zraku mogu se ugraditi u premaz	Tvoreći razlike u lokalnoj debljini

Učinci neravne debljine premaza

Propadanje kapaciteta: Područja koja su previše tanka mogu rezultirati nedovoljnim aktivnim materijalom, što utječe na kapacitet baterije .

Skraćeni životni vijek: Razlike u debljini mogu uzrokovati koncentraciju stresa elektroda, ubrzavajuća degradacija materijala .

Sigurnosne opasnosti: Područja koja su previše gusta mogu dovesti do rasta litij dendrita, povećavajući rizik od kratkih spojeva .

Strategije optimizacije

Da bi se poboljšala ujednačenost debljine premaza na temelju gore navedenih razloga, mogu se riješiti sljedeći aspekti:

Ne .	Smjer optimizacije	Specifične mjere za poboljšanje ujednačenosti debljine premaza
1	Podešavanje imovine suspenzija	Podešavanjem reoloških modifikatora i površinski aktivnih tvari, smanjite viskoznost suspenzije i površinske napetosti .
2	Profiniranje parametara procesa	Usvojite tehnologiju dinamičke kontrole tlaka za podešavanje tlaka i brzine premaza u stvarnom vremenu .
3	Preciznost i održavanje opreme	Uvedite visoku precizni sustav matrice i inteligentnog korekcije kako biste poboljšali točnost premaza .
4	Kontrola stanja okoliša	Uspostavite radionicu stalne temperature i vlage kako biste smanjili utjecaj fluktuacija okoliša na postupak premaza .

Zaključak

Rješenje neravnomjernog problema debljine premaza u prevlaci litij baterija zahtijeva višedimenzionalnu suradničku optimizaciju od karakteristika suspenzije, procesnih parametara, preciznosti opreme i kontrole okoliša . dubinskim proučavanjem interakcija ovih faktora i uključivanjem inteligentnih preciznih ujednačenih, kazivanja, ujednačenog, kazivanja, može biti ujednačena u cjelini, ujednačene, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene u cjelini, ujednačene performanse .

Popularni tagovi: Stroj za prevlačenje elektroda za bateriju, Kina Proizvođači strojeva za prevlačenje elektroda baterije, dobavljači, tvornice

Stroj za oblaganje elektroda baterije